一种具有回转复杂型腔与外形结构的薄壁镁铝陶瓷喷管加工方法

申请公布号：

CN103962893A

申请号：

CN201410200671.2

申请日期：

2014.05.13

申请公布日期：

2014.08.06

申请人：

航天科工哈尔滨风华有限公司

发明人：

荆君涛;魏士亮;刘运凤;高丹;刘璐

分类号：

B24B1/00(2006.01)I;B44B3/00(2006.01)I

主分类号：

B24B1/00(2006.01)I

代理机构：

哈尔滨市伟晨专利代理事务所(普通合伙) 23209

代理人：

张伟

地址：

150036 黑龙江省哈尔滨市中山路137号

摘要：

一种具有回转复杂型腔与外形结构的薄壁镁铝陶瓷喷管加工方法，涉及一种陶瓷喷管加工方法。本发明解决了目前陶瓷喷加工废品率高、加工精度差的问题。步骤：采用三角卡盘将喷管夹紧；采用不同直径平头金刚石磨头粗磨喷管内部圆孔与90°锥形孔，加工余量为0.1mm；选用不同粒度、浓度的金刚石磨头进行喷管内部圆孔与90°锥形孔精磨；采用套料磨头成型加工小孔；采用金刚石磨头加工喷管端部外形回转环面；在外圆磨床上加工回转外形；采用装夹装置装卡喷管；采用不同直径金刚石磨头加工30°锥形孔至与小孔联通，加工余量为0.1mm；采用不用粒度、浓度的金刚石磨头进行30°锥形孔精磨，完成加工。本发明用于薄壁镁铝陶瓷喷管的加工。

主权项：

一种具有回转复杂型腔与外形结构的薄壁镁铝陶瓷喷管加工方法，其特征在于：具有回转复杂型腔与外形结构的薄壁镁铝陶瓷喷管加工方法的具体步骤为：步骤一：采用三角卡盘将喷管夹紧；步骤二：喷管内部圆孔(1)与90°锥形孔(2)粗磨：加工过程中分别采用不同直径平头金刚石磨头粗磨喷管内部圆孔(1)与90°锥形孔(2)，加工余量为0.1mm；步骤三：喷管内部圆孔(1)与90°锥形孔(2)精磨：选用不同粒度、浓度的金刚石磨头进行精磨，加工余量为0，且表面粗糙度小于0.5μm；步骤四：喷管内部小孔(4)加工：采用小于1.12mm直径的套料磨头成型加工小孔(4)，且深度不大于3mm；步骤五：喷管端部外形磨削：采用金刚石磨头加工喷管端部外形回转环面；步骤六：外形磨削加工：在外圆磨床上加工回转外形；步骤七：采用装夹装置装卡喷管；步骤八：30°锥形孔(3)粗磨：采用不同直径金刚石磨头加工30°锥形孔(3)至与喷管内部小孔(4)联通，加工余量为0.1mm；步骤九：30°锥形孔(3)精磨：采用不用粒度、浓度的金刚石磨头进行精磨，加工余量为0，且加工表面粗糙度小于0.5μm；完成薄壁镁铝陶瓷喷管的加工。