本司提供的QT450-10球墨铸铁件，我们采用树脂砂铸造工艺，生产的QT450-10球墨铸铁件表面美观精度高。目前我们为各个行业提供了大量的的QT450-10球墨铸铁件主要用于机械生产、汽车制造、泵制造阀门生产等各行业的应用，欢迎了解咨询。

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与QT450-10球墨铸铁件相关信息阅读：

材料名称：球墨铸铁 牌号：QT 450～10 标准：GB/T1348-2009(代替GB/T 1348-1988） ●QT450-10球墨铸铁件特性及适用范围： 为铁素体型球墨铸铁，韧性和塑性较高。温时，韧性向脆性转变，但温冲击值较高，且有的抗温度急性变和耐蚀性。用途较广，在农机中用于铧犁、犁柱、差速器壳等；通用机械中用作阀体、高压气缸等；还可用于输电线路的钢帽等。 ●QT450-10球墨铸铁件化学成份： 碳 C ：3.70～4.00% 硅 Si：2.15～2.93% 锰 Mn：0.46～0.66% 硫 S ：0.010～0.016% 磷 P ：0.027～0.035% 镁 Mg：0.027～0.050% 稀土Re：0.0260.043% 碳当量：4.3～4.6 ●QT450-10球墨铸铁件力学性能： 抗拉强度 σb (MPa)：≥450 条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥310 伸长率 δ (%)：≥10 硬度 ：160～210HB ●QT450-10球墨铸铁件热处理规范及金相组织： 热处理规范：铸态或正火 金相组织：铸态：石墨+铁素体（基体组织）+珠光体 正火：石墨+较多的珠光体+铁素体，可获得较高的综合机械性能，特别是塑性和韧性提高。

技术问题：

摘要：根据球墨铸铁铸造的理论依据，结合具体生产实践，对QT600—3、 QT450-10球墨铸铁件铸造工艺进行了实验研究和分析，并分别设计了相应的解决措施去消除缺陷，然后通过大批量生产和跟踪调，对措施的性进行了改进、修正 和评价，使铸造工 艺更合理。综合多年的实践，在文中介绍了球墨铸铁件在生 产工艺过程中的控制，通过严格控制化学成分、生产工艺过程，使球化、孕 育处理效果较好，达到了 所需球墨铸铁的性能指标，获得了较好的技术经济效 关键词.球墨铸铁;铸造工艺;缺陷分析球墨铸铁是近60 来发展起来的重要铸造金属材料。通过用稀土镁合金对铁液进行处理，加以的孕育，球墨铸铁中的石墨形态大部分或全部呈球状， 造成的应力集中小，对基体的 割裂作用也较小，故球墨铸铁的抗拉强度、塑性 和韧性均高于其他铸铁材料，塑性于钢，疲劳强度接近一般中碳钢，其耐磨性 和减震性又优于铸钢，而且成本， 还可经过多种热处理工艺来提高和改善性 能，因此其应用日趋广泛，在机械制造行业中产量逐年飞速增长。 为了生产出的球墨铸铁件，广大铸造工作者对其工艺做了大量的研究。 但是，球墨铸铁的共晶凝固是典型的糊状凝固方式，在凝固前具有一次(液态) 收缩、体积膨胀和二次收缩的过程。在凝固过程中，当相邻的共晶团互相接触时， 位于共晶团间隙部位的铁液与外部隔绝，由于共晶凝固时石墨是相，导致 后凝固的铁液中严重缺碳，这部分铁液凝固时产生的收缩(即二次收缩)得 不到 补充，因而形成微观缩松。因此，球墨铸铁在铸造生产中会出现多种缺陷，如缩 孔、缩松、夹渣、皮下气孔等，并极易形成批量报废，不仅造成材料的极大浪费 而且影响产品的交付使用。

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