管道修复技术在国外一般被称为“3R 技术”,即Repair ,Rehabilitation , Replace (修补、修复及更换管段) 。修补多指管道日常的维护、维修以及泄漏事故发生时的抢险和临时性维修；而修复及更换管道，则属管道的性修复,国内也称为“管道大修”。各种管道经过多年运行后，由于腐蚀、运行管理不善等原因，不可避免的会产生各种损伤和泄露，带来生产安全隐患甚是财产损失。如果修复方式不当，则可能加剧泄露，甚导致管道报废；但全线更换新管道，不仅影响企业连续化生产，而且耗资大、工程期长。如何经济、快捷地恢复管道安全运行受到了国内外的极大关注，因此管道现场修复技术的研究具有十分重要的意义，下面介绍索雷工业的几种技术。 案例一 2014年5月某企业一液碱管路焊缝处存在泄露，介质32%的液碱，温度85℃，压力0.6Mpa，管径100mm，材质316L。为此，企业在检修时进行了焊接，开机后发现问题不但未解决反而越发严重，漏点由原先的3处发展为6处，而且局部出现晶间裂纹。索雷技术工程师前往企业对问题设备进行现场的查看并提出了修复方案，经过现场员的认可后采用索雷高分子聚合物复合材料并结合“引流法”现场免停机、免泄压治理。设备问题快速、高质量的解决。不仅帮助企业消除了隐患，同时了企业的安全连续生产并避免了因此而可能造成的停产损失。 案例二 2014年6月，某水泥企业5000t/d级水泥熟料生产线管径100mm的压缩空气管路腐蚀泄露，压力达0.6Mpa，不停机情况下企业不允许动火补焊。索雷工程师采用触变增强带进行现场免停机治理，15分钟操作结束，效果良好。 案例三 2014年5月某大型水泥集团提出《安全生产月倡议书》，设备“跑、冒、滴、漏”等问题成为集团综合治理焦点，企业高层在多次评估后与索雷公司设备管理与维护领域达成战略合作共识。结合本集团行业特点，在设备预防、磨损、渗漏等领域展开深入合作，索雷工业技术工程师为此分厂存在的诸多领域问题进行现场指导修复。修复工艺的嫁接传递，相关专工达到自行操作标准，取得了良好效果，得到了企业的认可和高度评价。同时为提高企业安全连续运行、降维护成本提供有力管理和技术保障。 图为索雷工程师采用快固金属金属聚合物，不停机情况下治理稀油站的供油管路螺纹连接部位的“滴、漏”问题。