描述：

看到超声波能量在合成织物上的连接，切割，图案和绗缝中可以实现什么，真是令人惊叹。这些和更多的操作是在不使用线或粘合剂的情况下完成的，并且速度比缝纫机所能达到的速度要快得多 - 速度是缝纫机的四倍！ 它是如何工作的？当织物通过机器的喇叭下方时，超声波振动会导致材料升温并融合在一起。无需任何额外的胶水或热量，接缝完成了。当与切削刃工具一起使用时，振动会穿过织物并密封切口的边缘，以消除边缘处的任何磨损。

缝纫机操作员可以快速适应这种无螺纹缝纫技术。模块化系统可用于集成到自动化纺织品制造设备和卷筒料处理设备中。

插孔焊接或切割是通过将材料放在固定的铁砧上并让喇叭或工具下降到织物上来完成的。这种方法用于打孔，如扣眼，将织物条切割成预设的长度，或将碎片连接在一起。

超声波是一种清洁的连接或分切合成材料的方法。虽然初始投资要多得多，但利益大于为自己付出的回报。 超声波粘接使用高频声音通过振动产生局部热量，并使热塑性纤维粘合在一起。供应商表示，该技术具有多项优势。 安装在轴承座中的旋转超声波组件，可安装在任何方向上。它提供 20， 35 kHz 的功率，键合宽度可达 15MM。该粘接机适用于希望开发自己的驱动和工具解决方案的机械制造商和经验丰富的终用户。超声波缝纫机像传统的旋转缝纫机一样运行，但会产生柔软，光滑的接缝，不受湿气或液体的影响。

Rps-sonic 为包装、卫生和特种加工行业提供高功率旋转超声波系统。

在卫生行，超声波用于成人和婴儿尿布/裤子，手术包装和医用口罩产品，用于热塑性材料的粘合，连接，压花和层压。该公司为特征连接、芯材粘接、采集层和背板设计了解决方案。

Rps-sonic还有能力并愿意开发全面的定制超声波加工解决方案，这些解决方案考虑了关键参数，如喇叭冶金，声学设计和几何形状，部件制造和系统工程，以满足客户的加工需求。

参数：

项目 参数 频率 28千赫 权力 1000W 陶瓷芯片 4芯片 速度 20米/分钟 焊接宽度 15毫米 焊接喇叭 20Khz 旋转喇叭 焊接类型 继续焊接

应用

超声波缝纫机用途广泛，易于使用，以便缝合，切割，切割，修剪，粘合，压花或同时切割和密封。每台超声波缝纫机使用的工艺都快速，简单，。它可以每分钟密封80米，无需线或针。 它确实是一种灵活的 技术。由于其设计的适应性，可以将缝纫机安装在工作台上或将其安装到半自动或全自动系统中。 超声波焊接的一般原理也可以应用于无纺布材料。热塑性纤维被机械振动激活，从而以预定义的模式熔化和粘合。焊接工具称为焊头，将振动传递到无纺布材料中。在工业应用中，20至35 kHz之间的超声波频率很常见，振幅（刀具行程距离）为10μm至50μm。无纺布材料的加工通常以高卷筒纸速度在连续过程中进行。通过应用旋转工具，可以实现高达800米/分钟的加工速度。专门雕刻的滚筒用于焊接，压花或切割铁砧。铁砧滚筒的轮廓集中能量，并定义相应产品所需的焊点。

优势：

超声波缝纫设备不使用针、线、胶或其他粘合剂，而是使用获得专利的旋转系统，再加上高频振动，来粘合含有高达40%天然纤维的合成或混合材料。

与传统的缝纫机类似，超声波缝纫机将超声波振动引导到喇叭和旋转轮之间，产生局部热量积聚，导致合成纤维软化和熔化。这创造了一种不透水的强分子键。Alleman解释说："由此产生的阻隔接缝是密封的，安全的，超可靠的，触感柔软，没有缝合孔，胶水间隙，磨损或解开引起的安全问题。