从风电场混凝土基础模板加工费用看，相比常用的木模或小钢模有较大的经济效益。风电场的定型大钢模板一套材料及加工费用约为30万左右，从使用情况看来，现已经使用近20次，未有明显变形和损伤，预计如果保护良好，还可以多次使用;而普通木质模板，如进行20个基础的浇筑，经测算，需要的费用约25~40万左右。考虑钢模做为废铁折旧，还可以回笼资金15万左右。 　　从风电场基础模板施工人员及施工时间看，风机基础模板安装人工大大减少。单套基础模板只需要5人现场组装及拼装，调整垂直度;本工程现场采用25t汽车吊配合模板安装，安装一套模板仅需要半个台班便可完成，从开始到完成，不熟练的工人约用时2天，熟练后基本1天半即可完成。而如果是普通木质模板，则少需要2个配模工人及现场5~8施工人员，现场组合及加固模板少2~3天，且模板刚度及加固均不如风机基础钢模板方便可靠。 　　从风电场基础混凝土外观质量看，采用定型大钢模板浇筑出来的混凝土,外光内实，色泽如一，外形尺寸良好，相对普通木模，减少了模板拼缝高、模板表面损伤、阴角处加固不足等原因形成的质量问题。 　　从风电场基础模板施工的现场废料看，定型大钢模板基本上没有产生多少废料, 仅部分刷脱模剂刷子及抹布。如采用普通木质模板，加工时会产生碎块模板及木屑，后期废弃模板也需要占用大量场地进行堆放，不仅影响施工现场环境，同时也会给绿色施工带来问题， 　　从风电场基础施工的情况看，在统一基础尺寸的条件下，风机基础模板可以重复利用，节省材料费用，提高工作效率，增加了经济效益，同时，也减少了废弃物排放。从节约成本、质量及绿色环保的角度看，在风电场中推广定型风机基础模板施工技术，是值得考虑的。