以普通的3+1型电力电缆为例，完整的三项供电系统，当三项电流平衡时，其

　　中性线芯的电流为；当高次谐波产生时，经过电缆的多次反射，便会出现对此的波峰与波峰或波谷与波谷相叠加的机会，电缆越长叠加机会越多表现得也越明显。加之电缆这个大的电容本身对高次谐波有着放大的作用，对于3+1型电缆，高次谐波产生的电流分量在中性线芯内无相位差，这样一来电流将会叠加成原分量的数倍，中性线芯在高频脉冲下很快会被击穿。为了解决这个问题，我们将3+1型的电缆中的1芯分成了三份，以对称的方式做成3+3结构，这样，三个中性线芯的相位一次滞后120°，形成了一个对称平衡的状态，使得电流不会型叠加，的减小了高次谐波对变频电缆的危害。此为变频电缆选择对称3+3结构的理由之一。

　　变频器在提升机上的应用

　　在煤矿井下大量应用的局部扇风机、皮带运输机等设备也都需要变频调速运行;尤其是局部扇风机更需要调速运行;轴流式局部扇风机的额定功率有5.5、11、15、28kw等几种规格。局部扇风机使用时， 经常采用进风口挡板调节风量。这种调节方式造成了大量的电能浪费。煤矿隔爆型电气设备，按隔爆壳内气体压力分类，有正压和常压之分;现在井下使用的多数是常压型，应用间隙隔爆技术制造的设备。生产隔爆型变频装置的关键是将变频器装进隔爆壳内;并通过试验部门的检验。井下隔爆变频装置需要解决电气爬电、功率器件散热、安全控制等技术问题;解决隔爆变频装置冷却问题的途径是: (1) 将小功率变频器的散热片安装在隔爆壳外部，因为井下空气温度比较，靠自然冷却; (2) 将功率器件的散热片安装在隔爆壳外部，另外安装风扇吹风冷却;如局部扇风机的变频装置，可以将变频装置与风机一体化，利用风机的风量自行冷却; (3) 变频器隔爆壳外附水冷却器，接井下消尘水管进行水冷。 如井下采区提升绞车变频控制装置，可以外设水冷却装置。解决变频器操作装置防爆问题，可以利用安全隔离栅技术制成本质安全型控制器。

　　我国是世界上的产煤大国，又是能源贫乏的之一，而且也是吨煤电耗比较高的。我们要创造出一条以能耗实现现代化的新路,节能降耗实为明智之举。如果煤矿井下需要调速的设备，多数能使用变频调速装置，节约能源的效果将是非常可观的。

　　附表 煤矿常用压缩机型号及规格

　　煤矿常用的空气压缩机有往复式(活塞式)和螺杆式;常用压缩机型号和主要技术数据见附表。 空气压缩机出厂时配套的排气压力调节装置，多数为关闭进气管式压力调节器;这种机械式调节装置虽然也能起到压力调节作用，但是压力调节精度，压力波动大;压缩机总是在额定转速下工作，机械磨损大，电耗高。 根据空气压缩理论，压缩机的轴功率、排气量和轴转速符合下列公式根据上述理论分析，在空气压缩机的汽缸容积不能改变的条件下，只有调节压缩机的转速能改变排气量;空气压缩机是恒转矩负载，压缩机轴功率与转速呈正比变化;在压缩机总排气量大于风动工具用气量时，通过降压缩机转速调节供风压力，是达到压缩机经济运行的方法。在可以选用的压缩机变极电动机、改变皮带轮传动比、串极调速等调速方法中，变频调速与其他调速方法相比，具有无极调速、容易实现自动控制、不用改变设备结构和安装量小的特点。变频调速的优点是压力给定方便，根据用气量的变化随时调整设定值，能够实现压力闭环运行，实现压缩空气的恒压供应。

　　空气压缩机选用变频器时的有关要求

　　空气压缩机属于恒转矩类负载;压缩机选用变频器拖动的主要目的是按需要的用风量，合理调节供气压力的设定值，实现稳压节能运行。按配套电动机额定功率选用相同容量的恒转矩变频器。变频器要有内置pi

　　矿井提升概述

　　矿井提升是在繁重而又复杂的条件下进行工作的设备。因此，要求提升机的拖动装置能适应频繁启动、停止、调速及换相，并能实现重载启动，在提升设备的安全可靠的情况下，按照设计的提升速度图工作。矿井提升系统有竖井提升和斜井提升系统之分;竖井提升系统，提升能力大荷载重，一般选用大功率高压电动机。斜井提升系统，应用在中小型矿井;配用功率220kw以上的，选用6kv，yr型高压电动机;配用功率200kw以下的，选用380v(660v)，yr型压电动机。;

　　矿井提升设备简介 矿用提升机有单滚筒和双滚筒之分;单滚筒提升机多用于单绳提升系统中(也有的用于双绳提升系统);双滚筒提升机都用于双绳提升系统中;在双绳提升系统中，由于提升重车和下放空车同时进行，空重车间有平衡作用，配用电动机功率相对小一些。 中小型矿井普遍应用的jt型提升绞车(提升机)，配用的绕线式电动机，功率在25~185kw之间;配套的标准电控设备为5~8级磁力控制站，通过接触器切换串接于转子回路内的电阻器调节提升机速度。这种控制设备有安装占地面积大、有级调速、对设备产生冲击、不安全、调速时电阻发热浪费电能、不能长时间速运行、故障多、维修量大等弊端。为了改进提升机电控设备的性能，曾经用过金属水冷电阻控制站和可控硅串级调速控制站等设备，但由于元器件质量不过关和维修量大等问题，都已停止在提升机上的使用。