特点编辑

　　不同类型的工程施工选用不同用途的脚手架。桥梁支撑架使用碗扣脚手架的居多，也有使用门式脚手架的。主体结构施工落地脚手架使用扣件脚手架的居多，脚手架立杆的纵距一般为1.2~1.8m；横距一般为0.9~1.5m。

　　脚手架与一般结构相比，其工作条件具有以下特点：

　　1、所受荷载变异性较大；

　　2、扣件连接节点属于半刚性，且节点刚性大小与扣件质量、安装质量有关，节点性能 存在较大变异；

　　3、脚手架结构、构件存在初始缺陷，如杆件的初弯曲、锈蚀，搭设尺寸误差、受荷偏心 等均较大；

　　4、与墙的连接点，对脚手架的约束性变异较大。 对以上问题的研究缺乏系统积累和统计资料，不具备独立进行概率分析的条件，故对结构抗力乘以小于1的调整系数其值系通过与以往采用的安全系数进行校定。因此，本规范采用的设计方法在实质上是属于半概率、半经验的。脚手架满足本规范规定的构造要求是设计计算的基本条件。

　　门式钢管

　　1、优点

　　1)门式钢管脚手架几何尺寸标准化。

　　2)结构合理，受力性能好，充分利用钢材强度，承载能力高。

　　3)施工中装拆容易、架设效率高，省工省时、安全可靠、经济适用。

　　2、缺点

　　1)构架尺寸无任何灵活性，构架尺寸的任何改变都要换用另一种型号的门架及其配件

　　2)交叉支撑易在中铰点处折断；

　　3)定型脚手板较重，

　　4)价格较贵

　　3、适应性

　　1)构造定型脚手架

　　2)作粱、板构架的支撑架(承受竖向荷载)；

　　3)构造活动工作台；

　　4、搭设要求

　　1、门式脚手架基础必须夯实，且应做好排水坡，以防积水

　　2 、门式脚手架搭设顺序为：基础准备→安放垫板→安放底座→竖两榀单片门架→安装交叉杆→安装脚手板→以此为基础重复安装门架、交叉杆、脚手板工序。

　　3 、门式钢管脚手架应从一端开始向另一端搭设，上步脚手架应在下步脚手架搭设完毕后进行。搭设方向与下步相反。

　　4 、每步脚手架的搭设，应先在端点底座上插入两榀门架，并随即装上交叉杆固定，锁好锁片，然后搭设以后的门架，每搭一榀，随即装上交叉杆和锁片。

　　5、脚手架必须设置与建筑物可靠的连结。

　　6、门扣式钢管脚手架的外侧应设置剪刀撑，竖向和纵向均应连续设置。

　　碗扣式

　　1、优点

　　1)多功能：能根据具体施工要求，组成不同组架尺寸、形状和承载能力的单、双排脚手架，支撑架，支撑柱，物料提升架，爬升脚手架，悬挑架等多种功能的施工装备。也可用于搭设施工棚、料棚、灯塔等构筑物。特别适合于搭设曲面脚手架和重载支撑架。

　　2)高功效：常用杆件中长为3130mm，重17.07kg。整架拼拆速度比常规快3～5倍，拼拆快速省力，工人用一把铁锤即可完成全部作业，避免了螺栓操作带来的诸多不便。

　　3)通用性强：主构件均采用普通的扣件式钢管脚手架之钢管，可用扣件同普通钢管连接，通用性强。

　　4)承载力大：立杆连接是同轴心承插，横杆同立杆靠碗扣接头连接，接头具有可靠的抗弯、抗剪、抗扭力学性能。而且各杆件轴心线交于一点，节点在框架平面内，因此，结构稳固可靠，承载力大。（整架承载力提高，约比同等清况的扣件式钢管脚手架提高15%以上，）

　　5)安全可靠：接头设计时，考虑到上碗扣螺旋摩擦力和自重力作用，使接头具有可靠的自锁能力。作用于横杆上的荷载通过下碗扣传递给立杆，下碗扣具有很强的抗剪能力(为199kN)。上碗扣即使没被压紧，横杆接头也不致脱出而造成事故。同时配备有安全网支架，间横杆，脚手板，挡脚板，架梯。挑粱．连墙撑等杆配件，使用安全可靠。6)易于加工：主构件用Φ48×3.5、Q235B焊接钢管，制造工艺简单，成本适中，可直接对现有扣件式脚手架进行加工改造．不需要复杂的加工设备。

　　7)不易丢失：该脚手架无散易丢失扣件，把构件丢失减少到小程度。

　　8)维修少：该脚手架构件消除了螺栓连接．构件经碰耐磕．一般锈蚀不影响拼拆作业，不需特殊养护、维修。

　　9)便于管理：构件系列标准化，构件外表涂以橘黄色。美观大方，构件堆放整齐，便于现场材料管理，满足文明施工要求。

　　10)易于运输：该脚手架构件3130mtm，重构件40.53kg，便于搬运和运输。

　　2、缺点

　　1)横杆为几种尺寸的定型杆，立杆上碗扣节点按0.6m间距设置，使构架尺寸受到限制；

　　2)U形连接销易丢；

　　3)价格较贵；

　　3、适应性

　　1)构筑各种形式的脚手架、模板和其它支撑架；

　　2)组装井字架；

　　3)搭设坡道、工棚、看台及其它临时构筑物；

　　4)构造强力组合支撑柱；

　　5)构筑承受横向力作用的支撑架；