铝灰是铝合金熔炼过程中产生的副产品，由于其含有约20%的金属铝，因此都对铝灰进行回收处理，从而减少金属铝的损耗。在采用大锅炒灰方法回收铝金属时，由于铝灰从熔炼炉扒出来时温度高达700℃左右，铝及一些添加剂继续发生反应，产生大量热量和烟气，烟气中的粉尘浓度高达15g/m3，高于《工业窑炉空气污染物排放标准》（GB9078-1996）的二级标准。烟尘中含有AI2O3、HCI及易挥发的金属氧化物等粉尘，对环境产生较大污染，甚危及工人和附近居民的身体健康。

　　1、烟气除尘方案的选择

　　铝灰主要成分是氧化铝及铁、硅、镁的氧化物。根据监测，炒灰时产生的烟气量约1-3m3/s,主要污染物尘粒直径1-50um，治理的目标，是通过除尘使烟气的含尘量达到排放标准，即排放浓度不大于50mg/m3,这要求除尘设施的除尘效率不得小于99.9%。为此，选用布袋除尘器对烟气进行处理，其效率可达99.9%以上，则排放浓度可以达到环保要求的50mg/m3。

　　2、铝灰炒灰机除尘工艺流程

　　炒灰集尘-布袋除尘器-除尘风机抽烟-净化气体排放

　　3、烟气除尘装置的选型与设直

　　3.1风机选型

　　风机是除尘装置的动力源，烟气量是选择风机的一个重要参数，即风机的流量不能小于烟气产生量，考虑到除尘装置漏风和压力损失等因素的影响，选择风机时其流量好取烟气大产生量的1.2-1.5倍。

　　据此，选用型号为4-47-6C除尘风机（电机7.5KW），其大流量4.5m3/s，全压1.2kPa。

　　3.2炒灰房和集尘罩

　　炒灰房是产生烟气的源头。为减少烟气的外泄，需建造一个既方便操作又尽可能小的炒灰房，并在炒灰房顶部安装一个锥形集尘罩，用管道与布袋除尘器相连。由于炒灰是在一个相对封闭的空间内，烟气外泄的可能性极少。此外，炒灰房处于负压状态，炒灰口外面的空气往炒灰房流动，因而也改善了工人的劳动条件。

　　4、除尘主要技术参数

　　处理烟气量为15000m3/h

　　过滤面积：166m2

　　过滤风速：1.5m/min

　　处理效率：99.5%

　　滤袋：Φ130×2000mm，240个（每个除尘布袋过滤面积为0.8m2）

　　电磁阀：24个

　　系统阻力：1000Pa

　　清灰方式：脉冲清灰

　　材质：碳钢

　　数量：1台

　　炒灰机铝灰布袋除尘器由滤袋装置，导流装置，脉冲清灰装置，排遣灰系统，控制系统，箱体，滤袋保护系统等部分组成。

　　铝灰除尘器清灰效果好，在同样喷吹压力的条件下和其它脉冲除尘器比较可选用较高的过滤风速，且能较高的除尘效率，该除尘器结构紧凑、合理，换袋时无需进入除尘器、换袋操作方便，接触粉尘少，维修工作量少，脉冲阀结构简单、新颖、自身阻力小，清灰效果好。控制柜采用PLC控制，它除能满足主机操作处，还能与辅机连锁控制。