衣柜酒柜加工设备 数控排钻开料加工中心

1、一机多用：切割下料、开槽排孔、雕刻机造型无所不能。 2、板材自动定位，省心省力。 3、可以对板材进行两面打孔及开槽。 4、三头自动智能换刀，效率高、精度极准。 5、速度非常快，6kw大功率风冷主轴电机，18mm刨花板开料速度可达到20米/分钟。 6、兼容性好，兼容多种板式家具软件、门板自动优化排版软件。 应用范围： 木门及家具装饰行业：实木及复合门、橱柜门、大面积板材平面雕刻、实木雕花镂铣、板式家具雕刻、仿古红木家具雕刻、实木艺术壁画雕刻等行业； 木制工艺品加工：钟表框、工艺相框、薄铝板工艺品镂铣雕刻、电器柜台面、体育用品器材； 电子产品行业：电路板、绝缘材料、LED显示屏、家电（彩电、洗衣机、冰箱）外壳或模型等雕刻镂铣； 乐器生产行业：雕刻乐器三维曲面、外形切割，如大、小提琴面板、琴头雕刻镂铣； EVA加工行业：EVA材料包装工具器械、医疗器械、电子产品、玻璃器皿等内衬的雕刻镂铣。效率极高：多个主轴电机同时工作，可以大批量完成产品的加工。的自动换刀程序，无需人工干预，程序自动执行。采用国际技术真空吸附台面，配备吸附力极强的真空泵，六分区设计，可强力吸附不同面积的材料，大大提高工作效率。 传动速度快： 两轴均为齿条转动，速度快，效率高，空行速度达到60米/分。 雕刻速度快：采用高速驱动步进电机与驱动器，Y轴采用了双电机驱动，高精度齿条传动，配合大力切割主轴使雕刻速度更快。 运行平稳：采用进口直线方型导轨，双排四列滚珠滑块，承重力大，运行平稳，精度高，寿命长，进口滚珠丝杠精度高，下刀。 智能控制：采用维宏卡电脑控制系统（可选DSP脱机手柄控制系统），具有断点、断电、断刀续雕功能，具有高稳定性、率的特点，同时简单易学。 精度高：采用的三位曲线预测算法，可确保曲线运行速度和精度，并能良好的兼容国内外很多软件（如：MasterCAM、Type3、UG、AutoCAD、ArtCAM、Proe、精雕）等； 坚固耐用： 床身整体钢结构焊接而成，钢性强、力度大、转动平稳，长时间高速运行不变形，不抖动。龙门式移动，加强台面，可任意加工工作台面上的材料，坚固耐用。 适用于生产橱柜门、实木门、电脑桌、板式家具等；可用于大面积、大产量的高密度板、实木板的平面雕刻、切割、3D浮雕等工艺操作。 本机为多元化复杂性加工机型，适合免漆门、烤漆门、板式家具等各种工艺复杂、造型较多的产品进行大批量生产。

    1；板式家具自动化生产线在国内工业发展中有着重要的影响，但目前我国的家具生产线配套行业相对来说存在着的问题，从而导致很多关键的部件、元器件以及钢材容易出现老化的现象因此这是阻碍我定制家具生产线行业发展的一个重要的问题。   2；目前定制家具生产线行业的发展有着十七年的发展历程，更有了一个良好的发展势头，但是相对于国外的发展技术来说仍旧存在的差距，尤其是技术问题不能忽视，一些定制家具生产线产品目前存在着的老化问题，并且这种现象日益的突出,这种现象对于操作人员来说有着的影响，会对操作人员的健康造成的影响，针对这种情况，我国的定制家具生产线产业必须找到的解决方法。 定制家具生产线行业在发展的过程中要以技术的发展为基础，从而攻克技术问题，推陈出新，只有这样才能促进我国定制家具生产线行业更好的发展。   3；板式家具工厂根据门店客户提供的订单（CAD或者手绘图纸），使用我们匹配的拆单软件，把客户的橱柜或衣柜设计出来，软件会自动的生成爆炸图、五金件清单、报价单、生成生产报       表 ，板 材开料优化代码及孔位信息指令代码等加工信息，然后这些加工信息会汇总到一张条形码上，板材切割时液压平台每加工一张板都会自动上升到与台面平齐的高度，我们的自动     上下料加工中心会根据指令自动打印及贴好每块小板的条形码，自动取料、自动切割后推到自动出料平台可以进行下道工序了。 操作简单；机器搭配的自动排版软件只需输入板材尺寸即可自动优化排版，并生成加工代码，普通工人培训3-5个小时即可轻松上岗，摆脱了企业对熟练工的依赖。   省时；电脑自动排版，效率大大高于人工计算，节省排版时间。机器配有自动定位气缸，上料后无需重复定位，节省上料时间。真空吸附台面200个孔位，吸力大，可吸附较小的板材，不跑板，板材在加工过程中无移位现象，无需再使用夹具固定，节省装夹时间；   省料；电脑自动优化排版，限度的提高板材利用率。   省工；以前的推台锯等下料设备，需两个人操作，工人不停的转动板材，调靠尺，工作强度大，开料机一人可操作多台机器，工作强度小，节省人工成本；   异型切割；开料机采用铣刀切割的方式，可切割任意形状，同时自动排版软件也可对异型进行排版优化，让异型切割变得更快更。   下料质量高；板材切割无崩边现象且尺寸，为后期安装提供了保障；   改善工人工作环境；的吸尘设计，可在加工过程中吸走96％的灰尘，改变了传统推台锯灰尘满天飞的工作环境。   全自动的上料、下料、除尘、定位系统，可降工人数量、工作强度，提高生产效率，降生产成本，提高产品的标准化程度。 将自动打码、自动上料、优化开料、打孔、开槽、自动下料、结合一体，工序无间断，实现效率产出化，强大的兼容性可与多种拆单软件无缝对接； 工学美学外观结构，回火或震动时效处理，进口五面体金属加工中心进行高精度铣削加工； 进口数控系统，性能稳定，操作 简单，普通人经简单培训即可完成操作，无需知识； 采用双层中空真空吸附台面、可吸附不同尺寸的板材 全自动的上料、下料、除尘、定位系统，可降工人数量、工作强度，提高生产效率，降生产成本，提高产品的标准化程度。