一样的课程名称，不一样的课程内容；一样的软件，不一样的教法；设计师执教，我们专注与此，你敢于接受挑战吗？2018我等你！模具设计师培训1.PRO.E造型设计培训授课内容以案例讲解分析为主，互动交流、情景穿插技巧上课。以理论和操作为相结合,主要侧重于Pro.e在造型方面的应用，采用实际案例分析，提高产品的转化率。2.PRO.E模具设计培训以理论和操作为相结合,主要侧重于Pro.e在模具设计、分模设计方面的应用3.PRO.E钣金设计培训钣金件的基本成型模式\钣金件的成型模式\后续壁成型模式,主要侧重于Pro.e在钣金设计方面的应用4.UG造型设计培训主要培训UG在件设计、装配设计、工程图方面的应用，提高设计师的水平 5.UG模具设计培训课程讲解模具模块功能介绍与设计流程、模具模块分析介绍、UG模具设计、UG模架设计、主要侧重于UG在模具设计、分模设计方面的应用6.UG钣金设计培训主要讲解基础钣金特征、钣金的折弯与展开、钣金拐角的处理方法、钣金特征，侧重于UG在钣金设计方面的应用7.Solidworks造型设计培训课程主要是培训：件设计(草图绘制)、造型设计(实体特征设计、实体附加特征）和曲面设计方面的应用和实战。8.Solidworks钣金设计培训侧重于solidworks在钣金方面的应用.钣金特征、钣金件设计，钣金成形工具，定位成形工具方面的应用和实战。Catia设计模块1、Catia造型实战1）讲解草图编辑器，件设计，实体建模设计，线框和曲面设计，创成式外形设计，影像草图，自由曲面设计，装配设计，工程制图等。2）曲线、基本曲线、曲面、通过网格，修剪的片体，工业造型曲面设计；能熟练应用Catia设计曲面，并能绘制曲线，添加基本曲面等方法对复杂曲面进行修补，完成曲面光滑度符合产品需求案例：汽车外形曲面设计，车顶面设计，侧身设计，前引擎曲面设计，车顶盖设计，车尾设计，扰流板（尾翼）设计，前，后视镜，尾灯，排气管，车轮设计，车窗设计等。)2、Catia钣金设计：钣金设计参数预设置、建模特征、凸缘、弯边、键槽、托架、加工、数据显示、过程图、展平图样（对话框、参数预设置、图样注释、展平图样图）--------------------------------------免费试听，满意再报名：（发送姓名+地点+课程到老师手机，即可获得试听信息）联系人：郭老师    手 机：156-1823-0928    Q  Q：3059-9122-84    微信号：feifanzhu2016地址：上海有徐汇普陀黄埔浦东等多个校区，您可近选择入学模具制造中的九大特种加工工艺，全会的你是高手!!1.电火花加工电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文为Electrical Discharge Machining，简称EDM。电火花加工适用于精密小型腔、窄缝、沟槽、拐角等复杂部件的加工。当刀具难于够到复杂表面时，在需要深度切削的地方，在长径比特别高的地方，电火花加工工艺优于铣削加工。对于高技术件的加工，铣削电极再放电可提高成功率，相比高昂贵的刀具费用相比，放电加工更合适。另外，在规定了要作电火花精加工的地方，用电火花加工来提供火花纹表面。在高速铣加工迅速发展的，电火花加工发展空间受到了的挤压。在此同时，高速铣也给电火花加工带来了更大的技术。如：采用高速铣来制造电极，由于狭小区域加工的实现和高质量的表面结果，让电极的设计数量大大降。另外用高速铣来制造电极也可以使生产效率提高到一个新的层次，并能电极的高精度，这样使电火花加工的精度也提高了。2.电火花线切割加工利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。英文为Wire cut Electrical Discharge Machining，简称WEDM，又称线切割。3.穿制加工用的程序纸带和校对纸带根据程序单把纸带制作完毕后，把程序单与制作好的纸带逐条进行校对，用校对好的纸带把程序输入控制器后才能试切样板，对简单有把握的工件可以直接加工。对尺寸精度要求高、凸凹模配合间隙小的模具，必须要用薄料试切，从事切件上可检查其精度和配合间隙。如发现不符合要求，应及时分析，找出问题，修改程序直合格后才能正式加工模具。这一步骤是避免工件报废的一个重要环节。3.电解加工(Electro Chemical Machining)电解加工对于难加工材料、形状复杂或薄壁件的加工具有显著优势。电解加工已获得广泛应用，如炮管膛线、叶片、整体叶轮、模具、异型孔及异型件、倒角和去毛刺等加工。并且在许多件的加工中，电解加工工艺已占有重要甚的地位。4.激光加工激光加工技术具有材料浪费少、在规模化生产中成本效应明显、对加工对象具有很强的适应性等优势特点。在欧洲，对汽车车壳与底座、飞机机翼以及航天器机身等特种材料的焊接，基本采用的是激光技术。5.电子束加工能量密度高，穿透能力强，一次熔深范围广，焊缝宽比大，焊接速度快，热影响区小，工作变形小。6.离子束加工(Ion Beam Machining)离子束加工是在真空状态下，将离子源产生的离子流，经加速、聚焦达到工件表面上而实现加工。7.等离子弧加工等离子弧加工，是利用等离子弧的热能对金属或非金属进行切割、焊接和喷涂等的特种加工方法。8.超声加工超声加工是利用超声频作小振幅振动的工具，并通过它与工件之间游离于液体中的磨料对被加工表面的捶击作用，使工件材料表面逐步破碎的特种加工，英文简称为USM。超声加工常用于穿孔、切割、焊接、套料和抛光等。9.化学加工化学加工(Chemical Etching)，是利用酸、碱或盐溶液对工件材料的腐蚀溶解作用，以获得所需形状、尺寸或表面状态的工件的特种加工。