设计连续拉伸模具应有尽有的基础知识拉伸模具解决侧壁纵向裂纹的技巧 拉伸模具侧壁纵向裂纹 拉伸模具纵向裂纹原因：

如果加工初期受到压缩变形，加工后期受到拉伸变形，可能产生纵裂纹。  ( 1) 拉伸模具制品形状 ①拉伸模具拉深深度过大  胀形超过极限而引起纵向裂纹另外在精整时，纵向或横向胀形若超过极限，也会引起破裂。总之，破裂的直接原因，与胀形超限是一致的。因此，超过变形极限而产生破裂，从形式上讲，是拉深深度过深，如果降拉深深度，成形条件会变好。  ②拉伸模具凹模圆角半径(rd)过小 由于是胀形变形，如果超过材料所具有的变形极限，会产生破裂。因此，合理的rd既能防止凸缘部裂纹的产生，又能补充材料。作为改善材料流入条件的方法之一，是增大凹模圆角半径(rd)。增大rd虽然防止了破裂产生，但这时的rd比图纸尺寸大，为使rd达到图纸要求，应增加一道精整工序。  (2)拉伸模具冲压条件 ①拉伸模具压边力过大 调整拉深力基本的方法是调整压边力。如果产生破裂，并且凸缘部位发亮，则是因为压边力过大。因此，当有破裂危险时，可稍微降压边力来观察制的变化。 ②拉伸模具凹模面润滑不足 随着压边力的增加，润滑油油膜强度也应相应提高，使其尽量减少摩擦。 ③毛坯形状不良 如果毛坯越大，成形条件会越来越坏。因此，需将毛坯减小到小限度。即可接近下死点时，毛坯要越过拉深筋，然后进行试拉深。 (3)拉伸模具问题。 ①拉伸模具拉深筋的形状和位置不对 使用拉深筋虽然可以防止凸缘产生折皱，但其副作用是阻碍了材料的流入因此，如果产生破裂的原因是材料流入阻力太大，那么，为了材料容易流入，需要与毛坯形状一起综合分析拉深筋的位置和形状。 ②拉伸模具加工不良 如果模面加工不良，往往不能提高压边力。因此，需要用砂轮磨光。 (4)拉伸模具材料 如果超过变形极限，需要换成更的材料，另外，还要增加板材厚度. 经验之谈 拉伸模不仅在设计阶段要求复杂，同时在试模阶段要求高。难以一次试模解决问题。