一、产品用途：

GW系列中频感应冶炼炉作为熔炼设备，和GLH系列中频底注炉组合使用，两炉直线布置或垂直布置，熔炼炉冶炼钢水完成后，待钢水冶炼成分达标后，将冶炼炉中的钢水经过导流槽流到中频底注炉中，实验底注炉能否顺利开浇，若开浇无问题，通过小车机构将中频底注炉停到合适位置喷带位，喷带准备工作绪后，塞杆控制机构动作进行浇注。

中频感应熔炼炉和中频底注炉，都是根据电磁感应的原理，使处于交变磁场中的炉料内部产生感应电流，从而使炉料加热、熔化的电热设备，该设备适用于钢、铸铁及其合金的熔炼。

这种组合适用于需要移动浇注的场合，尤其适用于非晶带材的熔炼及浇注。

和常规炉子相比：本组合有如下优点：

1. 本组合炉型的解决了熔炼与调质浇注工序之间的节拍。熔炼节拍比调质浇注工序节拍快1/3.前级等后级。

2. 熔炼炉采用快速熔炼，底注炉配置足够的保温功率和提温功能。

3. 底注炉结构设计成矮胖结构，可以减少塞杆的长度，对于使用的消耗品，长度的缩短对于降采购成本和更精密的塞杆动作控制。

4. 底注炉在移动车上安装，随车一起移动，可以的在受钢和浇注工位之间往返。提高了喷带过程中的安全和应急处理能力。

5.熔炼炉采用细长筒形，可以提高电效率。

6. 底注炉的特殊设计，使得钢液流经水口的距离短，避免了钢液的过度温降。

二、技术规格和基本要求：

1.主要技术参数

1.1.熔炼炉主要技术参数

名 称

单位

数值

备注

容量

t

6

容量

t

5

额定功率

KW

3000

频率

HZ

300

电源进线电压

V

660

线圈电压

V

2400

液压工作压力

MPa

10

液压流量

L/min

42

水压

MPa

0.2

水量

L/min

50

设备总重

t

7

不含熔液

设备外形

m

3.2X3.2X2.7

2.基本要求：

2.1.本产品技术条件符合GB10067.1-88和GB10067.3-88中有关规定。

2.2. 本产品应在下列条件下工作：

a.海拔高度：<1000米。

b.环境温度：5~40°C

c.湿月平均相对湿度￡90%，同时该月每日温度月平均值￡25°C。

d.设备周围无导电尘埃、爆炸性气体及能严重损坏金属和绝缘的腐蚀性气体存在。

e.无明显震动。

f.水质：

⑴.硬度：CaO<10mg当量；

⑵.酸碱性：pH=7~8.5；

⑶.悬浮性固体：<10mg/L；

⑷.水电阻：>2.5KW；

⑸.含铁：<2mg。

三、结构简述：

熔炼炉设备电源部分由一台KGPS-3000KW-300Hz-660V中频电源、一台电容架、水冷电缆、操作台及连接铜排组成；机械部分由炉体、固定架、水电引入系统、液压装置、操作台等组成；同时，还包括一套水冷却系统对各部分进行冷却。

底注炉设备电源部分由一台KGPS-1500KW-1000Hz-660V中频电源、一台电容架、水冷电缆、操作台及连接铜排组成；机械部分由移动小车、流槽、拖链、导轨、炉体、固定架、水电引入系统、液压装置、操作台等组成；同时，还包括一套水冷却系统对各部分进行冷却。

3.1.炉体：

炉架采用筒壳式结构，具有刚性好、便于安装和拆卸的优点。其内装有磁轭、感应器、炉衬材料等。炉体以轴承座为轴而倾动，炉体的倾动由两个柱塞缸驱动，通过操作台上的多路换向阀进行操作，可在任意一角度停留，极限转角为95°。感应器采用紫铜管绕制，由工作线圈和水冷线圈组成，水冷线圈起到了均衡炉衬侧壁温度、提高炉衬寿命的作用。感应器外侧的条形磁轭由硅钢片叠制而成，用以约束磁力线的发散，并且起到顶紧线圈的作用。在磁轭的径向用螺栓压紧。这样，感应器、磁轭、与炉架三者构成一牢固的整体。

底注炉炉底打结层中埋设袖砖，内部配合放置水口，用于将炉内钢液流入下部中间包，进行拉带。炉盖设成半固定炉盖和半手动炉盖，半手动炉盖配合流槽接收钢液，半固定炉盖用于固定塞杆。