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桥梁钢护筒漏浆的预防措施有哪些？ （1）埋设护筒时，回填土夯实度要达到规定要求。（2）护筒要按要求制作，焊缝要密合避免焊缝漏浆。（3）在有地下水流动的地层中进行钻进时，要加强泥浆比重。桥梁冲击钻灌注桩埋设钢护筒要求有哪些？    护筒内径大于桩径少20cm，护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中少0.5m。岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。水中筑岛，护筒宜埋入河床面以下1米。    钻孔时孔内水位高出护筒底面0.5m或地下水位以上1.5～2.0m。旋挖钻机埋设钢护筒 旋挖钻机在放样的前提下埋设护筒，应符合埋设护筒的方法和要求。如果旋挖钻机钻孔是在陆地上进行的，则一般擦用挖坑法，比较简单易行。 钢护筒埋设工作只是旋挖钻机施工的开端，钢护筒平面位置和垂直位置度应，护筒的周围和护筒的底角应紧密，不透水。 埋设护筒时应通过定位的控制桩放样，把旋挖钻机钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放到孔内，找出护筒的圆心位置，用线在护筒的顶部或者底部标注，然后移动护筒，使护筒中心与旋挖钻机钻孔中心位置重合，同时用水平尺或垂球检查，使之垂直。 然后，在它周围对称，均匀的回填黏土，或者水泥砂浆，要分层夯实，达到固定护筒位置的目的，有条件的情况下护筒上口使用枕木对称绑扎吊紧固定，以其垂直度及防止泥浆流失及位移掉落。如果护筒底土层不是黏性土，应挖深或换土，旋挖钻机孔底回填夯实300---500mm厚度的黏性土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止旋挖钻机护筒偏斜。 在易缩径的淤泥质黏土和易垮孔的松散杂填土层和砂层以及严重透水地层必需使用长护筒，或者全护筒护壁，此时下护筒的方式有以下两种：A振动锤下护筒，用汽车吊或者履带吊，吊挂电动或液压震动锤夹持护筒高频震动，使旋挖钻机护筒在周边沙土液化重力的作用下顺利切入，优点是下放和起拔护筒速度快，在成孔时可用干式成孔法或者天然水，降造浆成本，开始下护筒时需要注意调整垂直度。B动力头驱动器下护筒，利用动力头反正转搓动和加压油缸加压使护筒切入土中，其优点是操作方便，并能旋挖钻机护筒填置夯实性，缩短挖坑填置时间，提高旋挖钻机的成孔效率。

螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管. （1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。 （2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。 （3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。 （5）采用外控或内控辊式成型。 （6）采用焊缝间隙控制装置来焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。 （7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。 （8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，了100％的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。 （9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。 （10）切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。 （11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。 （12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。 （13）每根钢管都要经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。  （14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到控制。