广州焊管-广州焊接钢管-广州焊管生产厂家

螺旋管 -螺旋钢管标准及分类现在螺旋管的常用标准一般分为:SY/T5037-2000（部标、也叫普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管）、GB/T9711.1-1997（国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件部分：A级钢管(到目前要求严格的有GB/T9711.2B级钢管)）、API-5L（美国石油协会、也叫管线钢管；其中分为PSL1和PSL2两个级别）、SY/T5040-92（桩用螺旋缝埋弧焊钢管）。分类承压流体输送用螺旋缝埋弧焊管主要用于输送石油、天然气的管线，钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型；一般压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般压流体输送用埋弧焊钢管。11月21日，我钢管公司顺利完成了中靖线用X80钢级Ф1219×22mm螺旋焊管首批检验任务，钢管各项性能指标均符合标准要求，产品质量稳定。这是继西气东输二线高钢级、大壁厚、大口径螺旋焊管批量生产的难关攻克以来，公司在油气输送管道批量生产技术上取得的又一重大突破，填补了国内X80钢级超大壁厚螺旋焊管批量生产的，为西四线、西五线等管道建设形成技术储备，为公司承揽新一轮重大管道工程合同奠定了坚实的基础。为确保生产任务的顺利进行，华油钢管公司以“冲刺四季度”保供劳动竞赛及“四保一创”劳动竞赛为抓手和推力，提前谋划，严密部署，群策群力，认真落实，全力保障公司重点项目建设和工程产品质量。生产前期多次与钢厂进行技术交流协商，在板材合金设计、力学性能、现场环焊缝焊接性等方面达成了诸多共识，完善了X80超大壁厚螺旋焊管用热轧板卷技术条件；结合前期试制经验，进行了多轮焊接工艺评定试验，确定出批量生产焊接工艺参数、坡口尺寸及焊材匹配方案；配合制管厂对矫平机、成型器、水压机等关键设备进行了检修保养，配套完善了工装及备品备件；对关键试验仪器进行了校准，了试验数据的性。实际生产中，各技术人员深入生产现场，全程监控产品质量、设备运行、工艺执行等关键环节，强化过程管控，及时发现和解决生产中的各类技术课题，机组作业率不断提高，确保产品质量稳定可控。检验环节，理化试验室人员日夜连续奋战，时间完成钢管首检，为机组连续生产赢得了宝贵时间。

螺旋钢管的工艺特点螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。1.如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。2.如间隙过小则造成邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损;或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。将管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，终形成牢固的焊缝。螺旋钢管若挤压力过小，形成共同晶体的数量小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂;如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚造成焊接搭缝等缺陷。螺旋钢管主要工艺特点：1.成型过程中,钢板变形均匀,残余应力小,表面不产生划伤。加工的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵活性,尤其在生产高钢级厚壁管,特别是中小口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势, 可满足用户在螺旋钢管规格方面更多的要求。2.采用的双面埋弧焊的工艺，可在位置实现焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接质量。3.对钢管进行的质量检查,使钢管生产的全过程均在的检测、监控之下，地了产品质。