基础信息

 

钻孔直径范围80（mm） mm工作形式割品牌晨光产品类型主轴转速级数800型号1500*4000是否库存否布局形式立式适用范围通用适用行业轻工主轴转速范围500（rpm） rpm重量800（kg） kg售后服务终生主电机功率300（kw） kw动力类型电动类型齿条加工类生产工业行业金属切割专用数控等离子切割机促销 加工面积1325 根据实际切割需要 加工厚度 0.5~25mm（根据实际切割需要选配电源） 等离子电流 60~200A（根据实际切割情况选配电源） 重复切割精度 ±0.03mm 重复定位精度 0.05mm 切割速度 0~12000mm/min 空程速度 0~20m/min 功 率 8.5kw 输入电压 3相380V 电源频率 50HZ 文件传输方式 USB接口 特点 S350系列是新一代高性能矢量变频器，有如下特点： 采用高速电机控制专用芯片DSP，确保矢量控制快速响应 硬件电路模块化设计，确保电路稳定运行 外观设计结合欧洲汽车设计理念，线条流畅，外形美观 结构采用独立风道设计，风扇可自由拆卸，散热性好 无PG矢量控制、有PG矢量控制、转矩控制、V/F控制均可选择 强大的输入输出多功能可编程端子，调速脉冲输入，两路模拟量输出 独特的“挖土机”自适应控制特性，对运行期间电机转矩上限自动限制，抑制过流频繁跳闸 宽电压输入，输出电压自动稳压（AVR），瞬间掉电不停机，适应能力更强 内置的 PID 算法 ，响应快、适应性强、调试简单 ； 16 段速控制，简易PLC 实现定时、定速、定向等多功能逻辑控制，多种灵活的控制方式以满足各种不同复杂工况要求 内置的 MODBUS RTU ASCII 通讯协议，用户可通过PC/PLC控制上位机等实现变频器485通讯组网集中控制 、系统正常工作的温度环境为：-20℃+70℃ 2、系统能够承受电网电压的波动范围为：AC 220V 3、控制精度：±0.001mm 4、采用32位高性能CPU和超大规模可编程器件FPGA，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，工作时高稳定性。 5、 整机工艺结构合理，配合全光耦隔离控制，超强的等离子抗干扰能力。 6、超大的加工文件存储空间，满足各种复杂程序的运行与加工，轻松处理大程序的运行。 7、等离子起弧检测、初始定位、拐角信号控制功能。 8、帮助功能，对于初级用户使用更加简单。 9、更换割枪枪嘴、位移穿孔、移动件功能。 10、轨迹可以连续回退原点。 11、延时、预热、穿孔功能。 12、可将数控系统内的加工文件拷贝到U盘中。 13、用户可以用U盘下载更新应用程序进行更新升级。 14、轨迹输入采用U盘传输CAD进行套料后的加工文件和现场手动编写代码两种方式。 15、USB通讯控制，U盘直接读取文件功能，便捷的现场操作。 16、步进电机采用高细分驱动器，精度高、运行平稳。 系统特色 1、系统功能完善、稳定性高、抗干扰性强，适用国内外各种等离子电源； 2、突出价格优势，具有极强的性的价比； 系统性能 1、系统正常工作的温度环境为：-20℃+70℃ 2、系统能够承受电网电压的波动范围为：AC 220V 3、控制精度：±0.001mm 系统特色 1. 系统功能完善、稳定性高、抗干扰性强，适用国内外各种等离子电源； 2. 突出价格优势，具有极强的性的价比； 性能指标 1、显示器： 5英寸LCD监视器 2、外部接口：USB 3、按键与机箱：全钢结构屏蔽，防电磁辐射、防静电。 4、操作界面中文提示，图形显示面板上有各种工作状态指示，数控及驱动采用模块式集成化设计，操作与 维护保养 数控切割机的工作场地和工作环境相对来说比较恶劣，金属粉尘比较大。因此必须对机器进行全面的清洗和保养，应由专人负责设备的润滑、维修及保养工作！ 一. 安全操作： 数控切割机是一种精密的设备，所以对切割机的操作必须做到三定（定人、定机、定岗）。 操作者必须经过培训且能熟练操作的，非者勿动。 在操作前必须确认无外界干扰，一切正常后，把所切割的板材吊放在切割平台上，板材不能超过切割范围（注意：在吊装时要小心）。  日常维护和保养： 每个工作日必须清理机床及导轨的污垢，使床身保持清洁，下班时关闭气源及电源，同时排空机床管带里的余气。 如果离开机器时间较长则要关闭电源，以防非者操作。 注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油，使之保持润滑良好！ 三. 每周的维护与保养： 每周要对机器进行全面的清理，横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗，加注润滑油。 检查横纵向的擦轨器是否正常工作，如不正常及时更换。 检查所有割炬是否松动，清理点火枪口的垃圾，使点火保持正常。 如有自动调高装置，检测是否灵敏、是否要更换探头。 检查等离子割嘴与电极是否损坏、是否需要更换割嘴与电极。 四．月与季度的维修保养： 检查总进气口有无垃圾，各个阀门及压力表是否工作正常。 检查所有气管接头是否松动，所有管带有无破损。必要时紧固或更换。 检查所有传动部分有无松动，检查齿轮与齿条啮合的情况，必要时作以调整。 松开加紧装置，用手推动滑车，是否来去自如，如有异常情况及时调整或更换。 检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松紧状况，必要时调整。 检查强电柜及操作平台，各紧固螺钉是否松动，用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。检查接线头是否松动（详情参照电气说明书） 检查所有按钮和选择开关的性能，损坏的更换，***后画综合检测图形检测机器的精度