（四）减少了轧制油消耗，提高了市场盈利能力。据测算，每轧制1吨铝箔需轧制油18kg，年产10万吨铝板带箔企业消耗轧制油1800吨，每吨轧制油价格10500元，年轧制油需要、投入1890万元。巩义市回郭镇产业集聚区2011年年产铝板带箔144.9万吨，年需要轧制油27000吨左右。如果把这些轧制油全部净化再生，将产生巨大的企业效益和社会效益。每台轧机工作时需要轧制油40吨，每年少换油3次，每年需换油120吨，每购买1吨新轧制油与处理1吨废轧制油差价为4000元左右，每台轧机年消耗轧制油费用为48万元。如果废轧制油在厂内再生净化，既减少了购油的运输、装卸费用，又堵住了废油进出时跑、冒、滴、漏现象，降了企业成本，增加了企业利润。据测算，每精馏再生1吨轧制油费用为280元左右，每台轧机可节约费用446400元。河南万达铝业14台轧机。从二0一一年四月六日设备投产今，未对外处理1吨废轧制油，企业未因轧制油污染造成铝板、铝箔报废；生产成本比同行降，产品质量比同行有所提高，盈利能力有所增强。

巩义市鑫华机械厂研发的铝轧制油再生与含油硅藻土提取油技术及设备，是铝带箔轧制油的综合利用设备，可分工序使用，有以下几个用途：一是废轧制油精馏再生，轧机直接使用；二是含油硅藻土提取油后精馏再生，轧机直接使用；三是含水和杂质油脱水除杂后轧机直接使用；四是落地混合油脱水除杂再生后轧机直接使用。

（五）铝铜轧制油精馏再生技术及设备实施方案。

如何为轧机提供品质稳定的轧制油，如何尽可能的降轧制油的消耗量，是广大铝板厂老板考虑的重要问题。

轧制油精馏再生设备是针对溶解性重油污染而设计开发的生产装置，其利用轧制油馏程，重油馏程高，通过加热冷凝的精馏原理，去除轧制油中的液压油及润滑油等重油，从而维持轧制油的品质，是铝带箔厂生产高质量、高附加值产品的质量控制手段。经过精馏再生后的轧制油，和新轧制油相比，特性几乎一样，满足轧制工艺对轧制油的要求，进而改进产品退火后的表面质量，并减少轧制油的报废量。本厂可根据客户的需求，进行量身定做，生产能力从200L/h到3600L/h。本设备有车载式和固定式两种，客户可根据自己的厂地选择。满足现有和新建铝带箔企业的需要。精馏再生设备可与板式过滤器、油雾回收系统一起组成现代化的轧制油净化回收系统。本设备有8个系统构成。

   轧制油精馏再生系统的构成。该设备拥有三项国内技术：电磁加热技术；气液分离技术；鼓泡脱色技术。