一、设备特点： 气箱式脉冲袋收尘器是从美国富乐公司引进的具有水平的袋收尘器。它综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋收尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了袋收尘器的应用范围，由于这种类型的收尘器的结构有其特点，所以提高了收尘效率，延长了滤袋的使用寿命。 气箱脉冲袋收尘器为户外式由不同室数和每室的不同袋数，组成多种不同规格。每室的袋数有32、64、96、128袋四种，全系列共有33种规格，滤袋直径均为130mm，滤袋长度有2500mm。本系列收尘器负压操作，其本体结构无任何改变，其收尘效率可达99.9%以上，净化后气体的粉尘浓度小于100mg/Nm3（标），本系列收尘器的主要技术性能分别见附表。本系列收尘器如用于寒冷地区，当室外采暖计算温度<-25度时，需要增充加热装置，收尘器的壳体也要增设保温层。 二、设备结构 2.1 、箱体 箱体主要是固定袋、滤袋及气路元节之用，并制成全密闭形式，清灰时，压缩空气进入箱体，在冲入各内部。顶部设有人孔检修门，安装和更换袋笼、滤袋全部在这里进行，十分方便。 根据规格的不同气箱脉冲离线清灰箱体内又可分成若干个袋室，相互之间均用钢板隔开，互不透气，以实现离（off-line）线清灰。每个室内均设有一个提升阀，以切换过滤气流。 2.2 、袋室 气箱脉冲袋式除尘器袋室在箱体的上部，主要用来容纳袋笼和滤袋，且形成一个过滤空间，烟气的净化主要在这里进行，同箱体一样，根据规格的不同也分成若干个室，并用隔板隔开，以防在清灰时各室之间的互相干扰，同时形成的沉降空间。 2.3 、灰斗 灰斗布置在袋室的下部，它除了存放收集下来的粉尘以外，还作为进气总管使用，当得到与除尘，灰斗下部布置有螺旋输送机或空气斜槽等输送设备，出口还设有回转卸料或翻板阀等锁风设备，可连续进行排灰。 三、除尘原理 当含尘气体由进入灰斗后，一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的气体则由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔、出风口排入大气中，达到除尘的目的。随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积尘逐渐增高，除尘器的运行阻力也逐渐增高，当阻力增到预先设定值(1200-1500pa)时，清灰控制器发生信号，提升阀板孔关闭，以切断过滤气流，停止过滤，然后电磁脉冲阀打开，以极短的时间（0.1秒左右）向箱体内喷入压力为0.5-0.7mpa的压缩空气，压缩空气在箱体内迅速膨胀，涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、抖动，加上逆气流的作用，滤袋外部的粉尘便被清除下来掉入灰斗，清灰完毕后，提升阀再次打开，除尘器又进入过滤工作状态。 上述的工作原理所表示的仅是一个室的情况，实际上气箱脉冲袋式除尘器是由多个组成的，清灰时，各室分别按顺序进行，这是分室离线清灰，其优点是清灰的室和正在过滤互不干扰，实现了连续作业。 一个室从清灰开始到结束，称为一个清灰过程，清灰过程一般3-10秒，从个室的清灰结束，到室的清灰开始，称为清灰间隔，清灰间隔的时间长短取决于烟气参数、选型的大小等，短则几十秒钟，长则几分钟甚更长时间，清灰间隔又可分集中清灰间隔和均匀清灰间隔二种，所谓集中清灰间隔是指从个室清灰开始到一个室清灰结束以后，所有室进入过滤状态，直下一次清灰开始；而均匀清灰间隔则在一个室清灰结束以后，仍以间隔相同的时间启动室的清灰。因此均匀清灰间隔的清灰过程是连续不断的。从室的清灰过程开始到该室下一次的清灰过程开始之间间隔，称为清灰周期，清灰周期的长短取决于清灰间隔时间的长短。 上述清灰动作均由清灰控制器自动控制，清灰控制器有定时式和定压阻二种。定时式是根据除尘器阻力的变化情况，预置一个清灰间隔时间，除尘器按固定预置时间进行清灰，这种你控制器结构简单，调试、维修方便，价格便宜，适用于工况条件比较稳定的场合。定阻式是在控制器内部设置一个压力转换开关，通过设在除尘器上的测压孔测定除尘器的运行阻力，当达到清灰阻力时，压力转换开关便送出信号，启动清灰控制器进行清灰。