含磨料尼龙丝所用磨料多为碳化硅SiC和氧化铝Al2O3 。磨料颗粒为立方形。粒度由46目到600目。

氧化铝比碳化硅不易断裂，常用于修整较软的金属。碳化硅磨料中，铝化铁含量少于0.1%，且不含铁。所以用碳化硅做成的刷子，可安全地使用于铝制品，而不会有因铁污染所引起的腐蚀。

一般而言，碳化硅丝较氧化铝丝硬，且较耐用。

       3. 含磨料尼龙丝

将尼龙、磨料和少量添加物在挤塑机中搅拌均匀，抽出各种含磨料尼龙丝。

磨料含量一般为20%、30%。

    常用含磨料尼龙丝的品种：0.3×600#（Al2O3）、0.45×500#（Al2O3）、0.55×320#（SiC）、0.55×120#（SiC）、0.75×240#（SiC）、0.88×180#（SiC）、1.0×120#（SiC） 。

4. 环境对含磨料尼龙丝的影响

    a. 温度

硬度在0℃时比室温时高两倍，温度高硬度。含磨料尼龙丝在温时较硬，且不会变

脆。因此，使用时应将温度小化。通过控制刷速与压力，使用水或油的冷却剂等方法使温度小。

    b. 湿度

湿度对含磨料尼龙丝的硬度和刚性均有不同程度的影响，选择尼龙612，湿度变化对其影响小。

 

二，含磨料尼龙丝刷技术探索

目前，部分制刷用户为了弥补磨料刷的某一功能不足，而做单一的更改，如：加粗丝径、改用更粗的磨料、加长刷丝长度等等，虽然表面上解决了问题，却带来更多新的问题，例如：

1、 加粗丝径

（1）用户的意图很明显，加粗丝径是为了提高硬度，增强切削力。但是，的磨料丝，硬度和柔韧性能取得一个平衡点：合适的硬度令产品有很好的刚性，良好地接触和研磨工件；合适的柔韧性令刷子有良好的回弹性，既了工件表面的加工精度，又减少刷子研磨运转中的磨耗量和内部应力，从而提高刷子的使用寿命，且不出现断丝。

（2）曾有试验表明：所有条件相同但丝径不同时，14mil的磨耗量是12mil刷丝的两倍。

加粗丝径带来的主要问题为：刷丝的密度降，耐疲劳性降、磨损更快，使用寿命更短，研磨应力增大，更易断丝。

（3）的是：毛刷的硬度能满足工艺要求的前提下，尽可能较细丝径。