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一、 机器的用途
本机适用于小型铸件、锻件、冲压件、弹簧等件及热处理车间清理薄壁、怕碰撞件表面的粘沙，氧化皮等附着物，也可用于一些件表面强化处理。
（不能直接清理高温件，细长杆件，带有毛刺、飞边件，否则易损履带）
本机是一种清理效果好，结构紧凑，噪声小，成套性好的清理设备，具有以下特点：
●该机采用悬臂离心式抛丸器，具有使用寿命长，结构简单等特点。
●采用BE型满幕帘风选丸砂分离器，具有良好的分离效果和较高的生产率，对提高叶片寿命有积极作用。
●采用耐磨橡胶履带，减少了工件的碰撞损伤现象，降了机器的噪声。
●采用旋风或布袋式除尘器，粉尘可经过除尘器收集在集尘斗或排除室外，即可改善工人的劳动环境。
二、技术规格
1.履带端盘直径 Ф1000mm
2.履带端盘转速 3.5rpm
3.清理工件但见重量 30kg
4.滚筒装载量 600kg
5.生产率 2000~2500kg/h
6抛丸器
（1）数量 1
（2）叶轮直径 Ф420mm
（3）叶轮转速 2700rpm
（4）抛丸量 250kg/min
（5）抛丸器功率 11kw
7.除尘器风量 3500m3/h
8.总装机容量 20.05kw
9.外形尺寸 3972×1960×4668mm
（注：其中生产力与工作形状有关，一般每分钟清理工件表面积≤0.5m2）
三、工作原理及结构性能概述
本机主要有清理室、抛丸器、提升机、分离系统、除尘系统等部分组成。（见图一）
工作原理：
在清理室中加入规定数量的工件后，机器启动，工件被滚筒带动，开始翻转，同时抛丸器高速抛出的弹丸形成扇形束，均匀的打击在工件表面上，从而达到清理的目的，抛出的弹丸及砂粒经橡胶履带上的小孔，流入底部的钢板网过筛，经螺旋输送器送入提升机内，由提升机提到分离器中进行分离，粉尘由风机吸送到除尘器中，经除尘器排除，可定期清除积尘箱中落入的灰尘。废砂由肥料管流出，用户可回收利用。丸砂混合物由回丸管回收进入室体，待分离器分离后再用，干净的弹丸由电磁铁供丸闸门进入抛丸器抛打工件。
四、机器的安装及调整
1、机器的安装
（1）基础施工由用户自行确定：用户根据当地土质配置混凝土，用水平仪检查平面，纵横水平后，即可进行安装，并将各地脚螺栓紧固。
（2）本级出厂前已将清理室、抛丸器等部分组装成一体，整机安装时按图一所示，提升机的上提升罩应与下提升罩用螺栓紧固，提升带安装时应注意调整上端主动皮带轮轴承座，使之保持水平，以免皮带跑偏，然后将分离器与提升机上部用螺栓紧固。
（3）将供丸闸安装在分离器上，将弹丸回收管插入清理室后面的回收斗中。
（4）分离器：分离器正常工作时，弹丸流幕不应有缺口，如果不能形成满幕帘，应调整调节板直形成满幕帘，已得到良好的分离效果。
2、机器的空运转调试
（1）实验运转前必须先熟悉使用说明书中的有关规定，对设备的结构、性能作全面的了解。
（2）开机前必须先检查各紧固件是否有松动现象，机器的润滑情况是否合乎要求。
（3）该机要求装配，开机前应对各部件，电机等进行单动实验，各电机应旋向、履带、提升机皮带应松紧适中，无跑偏现象。
（4）应检查各电机的空载电流，轴承温升、减速器、抛丸器师傅运转正常，发现问题应及时查明原因，进行调整。
（5）单动实验没有问题后，可依次启动除尘器、提升机、滚筒正转，抛丸器进行空转实验，空转时间为一小时。
五、机器的操作及注意事项
（一）机器的操作
1.凡是本机器的操作人员，必须对本说明作原理、性能及操作方法、润滑等方面有全面的了解，方可进行操作。
2.将弹丸（350kg）陆续加入滚筒内，然后加入工件，关闭前大门，准备开车。
3.启动除尘风机。
4.将抛丸器时间继电器调所选地抛丸清理时间，按先后次序启动提升机、滚筒正转、抛丸器、供丸闸门，开始清理工件，在达到规定清理时间后，供丸闸门、提升机、滚筒正转，除尘风机依次停止。选用滤袋式除尘器的，振打启动延时时间后，振打停止。
5.抛丸器停止后，按动滚筒反转按钮，物料即可自动卸出。
6.遇有紧急情况，可按急停按钮，激起立即全部停止工作。
7.全部工作完毕后，应及时关闭除尘器。
8.在通风除尘系统中，装有两个蝶阀根据情况调整两个蝶阀，可得到良好的分离效果。
9.抛丸器定向套的调整
定向套的调整可参照图二所示的示意图调整，在使用过程中因定向套磨损使弹丸扩散角变大，导致抛丸室和清理室户办的磨损加快，因此定向套磨损超过10mm时，应更换新的定向套（开口方向与水平线成45度角）。
10.履带的调整
履带在使用过程中会出现松弛的现象，此时应及时调节室体两侧的螺栓使履带涨紧，当履带跑偏时，也由此螺栓调整，必要时调整端盘。
11.提升机的调整
提升机上皮带应调平，以免皮带走偏与提升机罩壳相碰撞，使用一段时间后，皮带松弛时，可调节提升机两侧的调节螺栓，使皮带涨紧。
（二）注意事项
1.应定期清除除尘器下方集尘箱中的粉尘，以防堵塞排灰管，影响除尘效果。
2.应经常清理室底部以及分离器漏斗中筛网筛下的杂物。
3.应经常清扫设备周围的弹丸，以防滑倒伤人。
4.应经常检查清理室中的履带及提升机皮带有无跑偏现象，以免损伤皮带。
5.禁止在抛丸器未停止时打开前门，以防出现事故。
六、机器的保养及维护
1.每一班后应将机器清扫一遍。
2.应经常检查清理室中的护板及抛丸器的定向套、分丸轮等磨损情况，如有磨损严重，应立即更换。
3.机器在运转前，凡有运动的灵部件均需润滑，抛丸器主轴上的轴承，每周加2#钙基润滑脂一次。螺旋输送器、提升机上的轴承，每月加2#钙基润滑脂一次。其余轴承每3~6个月加2#钙基润滑脂一次。链条的等活动部位每周加一次机械油，电动机按期润滑要求润滑。
4.定期检查个传动部件，清洗件，更换磨损的部件。
5.机器在检查维修时，必须切断电源，避免事故发生。
6.机器工作48小时应对风机进行检查，且清除附着在分轮上的灰尘，以风机运转平稳及使用寿命。
7.清理室的护板可根据情况定期更换，更换时，应把护板件的安装间隙控制在1.5mm以内，更换时参考示意图。
七、随机备件及易损件明细表
1.随机备件
序号
图号
名称
数量
材料
备注
1
Q034-4
分丸轮
1
耐磨材料
2
Q034-6
定向套
1
耐磨材料
3
Q034-10
叶片
8
耐磨材料
2.易损件明细表
序号
图号
名称
数量
材料
备注
1
Q034-4
分丸轮
1
耐磨材料
2
Q034-6
定向套
1
耐磨材料
3
Q034-8
端护板
2
耐磨材料
4
Q034-1-0
叶轮
1
40Cr
5
Q034-10
叶片
8
耐磨材料
6
Q034-11
顶护板
1
耐磨材料
7
Q034-24
侧护板
2
耐磨材料
8
QR3210.1-10A
左护板
1
耐磨材料
分四件
9
QR3210.1-11A
右护板
1
耐磨材料
分四件
10
QR3210.11-8
圆护板
2
耐磨材料
11
QR3210.11-9
扇形护板
8
耐磨材料
注：室内所有橡胶护板均属易损件范畴。
八、常见故障原因及排除方法
故障
产生原因
排除方法
清理效果及时间长
1.定向套窗口位置不对
2.抛丸器内护板、定向套、分丸轮、叶片磨损严重。
3.使用弹丸过小。
4.弹丸流量过小。
1.调整定向套开口位置。
2.检查各件，若磨损严重应立即更换。
3.选择合适弹丸。
4.调节电磁闸门，增大弹丸流量，若弹丸循环不足，应加入弹丸。
螺旋输送器转速或停转
1.螺旋输送器内有较大的杂物。
2.轴承磨损严重或进了杂物。
3.提升机皮带松弛。
1.打开清理室前面的小检修门，清除杂物，并检查轴承头顶是否松动。
2.检查轴承是否磨损严重或进了弹丸（更换）。
3.调整提升机上部的涨紧装置，涨紧皮带。
提升机皮带打滑发生较大摩擦磕碰声
1.皮带松弛。
2.提升机下部物料阻塞。
3.提升机皮带跑偏。
1.调整提升机上部的调整螺旋栓使皮带涨紧。
2.打开提升机下部的检查门，人工清除堆积杂物，按顺序开机。
3.打开提升机上部的维修盖，观察皮带跑偏方向，调整提升机上部的涨紧装置，边调边单动试车。
分离器分离效果差
1.流量不均匀。
2.分离器风速不合适。
3.分离器调节板位置不合适。
1.调整调节板位置，达到满流幕。
2.调整接分离器管路蝶阀，使分离器风速达到4~5m/s。
3.调整调节板位置。
抛丸电动机发热
1.抛丸量过大。
2.轴承损坏。
1.根据电流显示（负载电流不超过20A）调整供丸闸门，降抛丸量。
2.更换轴承。
3.检查线路。
抛丸器震动噪声较大
1.平衡性差。
2.叶片断裂。
3.相对一组叶片磨损不均，引起重量差大。
更换叶片，相对一组叶片的重量不大于5克，更换时应成组更换。
室体灰尘外溢
1.密封不良。
2.吸尘风量过小。
1.检查除尘管道及室体密封是否良好。
2.清除布袋除尘器中的灰尘。
3.调整蝶阀，增大风量。
除尘风机有异常响声
1.风轮松动。
2.风轮附着灰尘过多。
1.对风轮进行紧固。
2.清除灰尘。